噴砂設(shè)備除銹及施工工藝
噴砂設(shè)備除銹施工工藝包括:磨料控制、氣壓控制、環(huán)境控制
1.磨料控制
噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質(zhì);以金剛砂最好。應(yīng)避免使用石英砂,石英砂現(xiàn)在不光硬度一般而其對環(huán)境對人的傷害都很大。同時,應(yīng)考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內(nèi)、室內(nèi),篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細篩372~476孔/cm2(粒徑0.3mm)。噴砂機
2.氣壓控制
噴砂操作時,空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠,以及噴嘴磨損情況,當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。噴砂機
3.環(huán)境控制
鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè),施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護,還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度,計算當日露點,做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
噴砂設(shè)備除銹方法
1.手工除銹
一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。勞動強度大,除銹效率低,一般0.2~0.5m2/h,環(huán)境惡劣,難以除去氧化皮 等污物,除銹效果不佳,難以達到規(guī)定的清潔度和粗糙度,已逐步被機械方漢和化學(xué)方法所替代。
2.電動除銹
主要以電或壓縮空氣為動力,裝配適當?shù)某P裝置,進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動,以適應(yīng)各種場合的除銹要求。工具 輕巧、機動性大,能較徹底去除銹、舊涂層等,能對涂層進行打毛處理,效率比手工除銹大大提高,可達1~2m2/h, 但不能除去氧化皮,表面粗糙度較小。
3.化學(xué)除銹
化學(xué)除銹主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法,即通常所說的 酸洗除銹,只能在車間內(nèi)操作。
提示:當然了這三種方法同樣適用于其他鋼材領(lǐng)域,目前也普遍使用噴砂機除銹,噴砂機是現(xiàn)代效率最高,投資較少的一種高性價比的鑄造清理設(shè)備,噴砂機通常用于,易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹,和非生銹金屬的去氧化皮處理。噴砂機
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